TA2钛板(工业纯钛)

优异耐腐蚀 密度小 比强度高 规格齐全
  • 常用牌号: TA2 / Gr.2 / UNS R50400
  • 执行标准: GB/T 3621, ASTM B265, ASME SB-265, ISO 5832-2
  • 规格范围: 厚度 0.3mm – 60mm × 宽度 1000-2000mm × 长度 2000-6000mm
  • 供应状态: 退火态 (M) / 冷轧态 (Y) / 热轧态 (R)
  • 表面工艺: 酸洗面 / 喷砂面 / 抛光面 / 光亮面

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技术参数与质量保障

基本规格与执行标准

产品名称 TA2 工业纯钛板 / Gr.2 纯钛板 / Commercially Pure Titanium Sheet & Plate
生产标准 国标:GB/T 3621-2007, GB/T 3622 | 美标:ASTM B265, ASME SB265 | 国际:ISO 5832-2
常用规格 薄板: 0.3-4.0mm × 1000mm × 2000mm | 中厚板: 4.5-30mm × 1500/2000mm × 6000mm | 厚板: 30-60mm
生产工艺 0级海绵钛 → 2~3次真空自耗电弧炉(VAR)熔炼 → 锻造开坯 → 热轧/冷轧 → 退火处理 → 表面酸洗/机加工
探伤标准 符合 GB/T 5193-2007 (AA/A级) / AMS 2631 / ASTM A578 超声波探伤要求

TA2 (Gr.2) 化学成分表 (Wt%)

牌号 / 元素 钛 (Ti) 铁 (Fe) 碳 (C) 氮 (N) 氢 (H) 氧 (O)
GB/T 3621 (TA2) 余量 (Bal) ≤ 0.30 ≤ 0.08 ≤ 0.03 ≤ 0.015 ≤ 0.25
ASTM B265 (Gr.2) 余量 (Bal) ≤ 0.30 ≤ 0.08 ≤ 0.03 ≤ 0.015 ≤ 0.25

常温力学性能要求

状态 厚度范围 (mm) 抗拉强度 Rm (MPa) 规定非比例延伸强度 Rp0.2 (MPa) 断后伸长率 A (%) 弯曲角 (α)
退火态 (M) 0.3 – 4.0 ≥ 345 275 – 450 ≥ 25 ≥ 105° (r=1.5t)
退火态 (M) > 4.0 – 60 ≥ 345 275 – 450 ≥ 25

核心应用领域与性能优势

TA2 (Gr.2) 工业纯钛板 是 α 型纯钛板材,钛含量不低于 99%,密度仅为 4.51 g/cm³(约钢的 57%),抗拉强度 ≥ 345 MPa,强度高于 TA1,同时保持了优异的塑性、焊接性和耐腐蚀性能。TA2 钛板在氧化性、中性及海水、湿氯气、硝酸、有机酸等介质中具有出色的耐蚀性,是工业纯钛中应用最广泛的牌号,广泛应用于:

兆隆钛金属 — 质量管控与交付保障

材料源头可追溯

选用以 0 级/1 级海绵钛 为原料的钛材,拒绝废钛掺杂。每批次产品随货提供炉批号,实现从原料到成品的全程追溯。

第三方检测(可委托)

如客户需要,可委托有资质机构按 GB/T 5193 进行超声波探伤,随货提供第三方检测报告。

权威第三方质检 (MTC)

随货附带符合 EN 10204 3.1 格式的材质合格证,支持委托国家级权威机构(如西北有色金属研究院 NIN)进行物理与化学复检。

宝鸡钛谷供应链优势

依托陕西宝鸡钛产业集群,自建 500+ 吨常用规格现货仓储,常规棒材/板材实现 48小时内极速发货,异形件 7 天高效定制。

TA2钛板(工业纯钛) - 常见问题解答

TA2 是国产工业纯钛牌号,对应美标 Gr.2(UNS R50400),钛含量 ≥ 99%,杂质元素(Fe、C、N、H、O)含量控制适中。它属于 α 型纯钛,强度高于 TA1,塑性略低,但综合性能均衡,是工业纯钛中应用最广泛的牌号。

TA2 在以下介质中具有优异的耐腐蚀性:

海水、盐水、湿氯气、硝酸、铬酸、醋酸、有机酸;

氯化物溶液、低温低浓度硫酸/盐酸、碱液等。

但应注意:氢氟酸、高温高浓度硫酸/盐酸/磷酸 会显著腐蚀 TA2。在还原性介质中,若存在缝隙腐蚀风险,可考虑含钯牌号(如 TA9)。

焊接性优良,可采用:

氩弧焊(TIG/MIG);

等离子弧焊;

电子束焊、激光焊;

电阻点焊。

焊接时需使用 氩气保护(正面 + 背面),避免氧化和吸氢。焊后通常无需热处理

薄板:0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm;

中厚板:5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、30mm;

宽度:1000mm、1250mm、1500mm、2000mm;

长度:2000mm、2438mm、3000mm、6000mm;

可按客户要求定尺切割。

出厂状态通常为 退火态(M),已满足绝大多数使用要求。若经过大冷变形或焊接,可进行:

去应力退火:500~600℃,保温 30~60 分钟,空冷;

完全退火:650~750℃,保温 1~2 小时,空冷

板式换热器、列管换热器;

反应釜、储罐内衬;

塔器、管道、阀门、泵体;

电镀槽、阳极篮、加热管;

湿法冶金电解槽、离心机等。

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